浙江在線2月26日訊（浙江在線記者 張銀燕 周琳子 戚祥浩 王豔瓊）一罩難求。　　疫情發生前，整個溫州僅有一家口罩生產企業。一個月後的今天，溫州一下又冒出了25家口罩生產企業，全市口罩日產量翻了近20倍，且天天都在以10%的速度增長。　　口罩雖小，轉產難度卻不小。但溫州企業卻做到了——沒有專業生產線，就手工縫製；沒有設備，就跨省采購；買不到原材料，千航貨運 空運價格，就自己研發……就這樣，跨境鐵路 國際物流，一批溫州傳統的服裝、紡織、醫藥等企業如今轉型成了口罩廠。　　圖為浙江喬頓衣飾股份有限公司臨時騰出的無菌車間內，20多名工人正在縫製口罩。 記者 張銀燕 攝　　缺生產線，怎麽辦？　　小夥子一針一線密密縫　　與專業口罩企業不同，服裝企業轉產口罩首先麵臨的就是沒有專業生產線。“我們有人，春節留下的、部分返廠的，不信做不好一個口罩。”浙江喬頓衣飾股份有限公司生產部總經理餘多對於轉產信心十足，這家24年來專注於生產西服的民營企業，剛剛緊急改造出一條口罩的人工生產線。　　2月25日下午，經過測體溫、出示“健康碼”、登記後，記者被答應進進浙江喬頓衣飾股份有限公司臨時騰出的無菌車間。車間內，20多名工人戴著口罩、身穿防護服，一針一線縫製口罩，縫紉機的腳踩踏板“嗒嗒”聲不盡於耳。“我們沒有生產口罩的專業機械化設備，但擁有基本的縫紉設備以及一批技術嫻熟的工人，就把服裝生產流水線進行改造，用來生產口罩。”餘多說。　　由於沒專業口罩生產機器，裁剪、包邊、折疊、固定掛耳等基本流程都要人工完成。一個口罩三層，每層的材料都是事先裁剪好的，工人們需要用縫紉機將它們按順序縫起來，再固定掛耳。25歲的肖相周原本在服裝生產車間負責鎖扣眼，如今他腳踩著縫紉機，固定口罩掛耳，並將口罩固定成型。“我年輕，學得快，一天處理500個口罩沒題目。”肖相周說，“均勻每縫一個口罩，要腳踩30下縫紉機，一天下來要踩1.5萬下，放工後走路都是一瘸一拐的。”　　從縫罩麵，到縫鬆緊帶，人工生產一個口罩總共需要大約兩分半鍾。目前，喬頓衣飾一天的口罩產量在5000隻左右，且都已經被提前預訂。“隨著複工人數不中斷增加，產量會持續進步。”餘多說。　　原材料告急，怎麽辦？　　研發團“隔空”技術攻關　　隨著越來越多的企業轉產口罩，原料缺乏矛盾凸顯，特別是熔噴布。熔噴布被稱為口罩的“心髒”，它的直徑隻有口罩外層纖維直徑的十分之一，是隔離病毒飛沫的重要保險層。“對於服裝企業而言，普通的無紡布都有庫存，市場上也輕易采購，但熔噴布由於平時需求不大，所以現在供給不足。”　　“再複雜的服裝訂單都能接，熔噴布難不倒我們。”東蒙團體董事長池慧傑敢說敢做。　　1月18日起，已經放假的公司研發中心成員緊急組建口罩攻克小組，開始研發熔噴布的替換品。由於疫情無法見麵辦公，分隔在日本、上海、溫州的研發職員春節期間天天在線辦公，“隔空”探討可行性方案。　　熔噴布隔離病毒的原理是通過靜電吸附，讓病毒無法透過，除此之外還有沒有替米兰体育全站代方案？經過幾天的“頭腦風暴”，終於有了眉目。“靜電吸附是口罩工藝的固有思維，物理阻攔才更徹底！”池慧傑說，一個主意點燃了整個小組的激情。　　團隊開始翻閱國內外新材料研發資料，終極決定采用濾膜形式，解決口罩的過濾性和呼吸阻力題目。在兩者間尋找平衡是關鍵，薄厚相差0.1微米都會帶來製作工藝和使用體驗上的巨大差別。2月11日，濾膜線下實驗開始，經過幾十次調試測驗，濾膜厚度終極確定不大於3微米，並以內外兩層進口無紡布材料保護支撐。正式投產的口罩，通過物理攔截過濾，經省輕產業品質量檢驗研究院檢測，符合國家一次性防護口罩標準。　　為了把原材料作用發揮到極致，池慧傑再次發揚“抱團”傳統，組建了溫州服裝企業轉產同盟微信群，僅半天時間，紅蜻蜓鞋業、喬頓衣飾、4CM衣飾、迷西仕衣飾等10多家企業紛紛進群報到，有員工的出員工，有設備的出設備。　　時間不等人，怎麽辦？　　開辟“綠色通道”為轉產加速　　隨著複工複產的加速，口罩需求量越來越大，手工縫製捉襟見肘。有的企業不惜投重金，想方想法弄來了口罩自動生產線，溫州市銀座鞋業有限公司負責人寇天虎就是其中之一。　　疫情發生後，寇天虎到處求購口罩，卻處處碰壁，“按照4小時換一次測算，一個員工一天需要3個，我們公司有1000多名員工，公司所在的豐門街道，有一千多家企業，所以轉產既是支援，也是自救。”　　終極，從省外的朋友處打聽到了設備貨源後，寇天虎沒有多想，決定買一台半自動設備。　　2月19日，寇天虎派人驅車曆經各個關卡，到達目的地後，連夜叫來貨車，拉上設備往回趕，21日到達溫州。　　由於不具備生產資質，21日下午，豐門街道辦事處主任張青鋒馬上上門現場辦公，緊急對接各相關部分。“所有手續全部綠燈，一切從簡，先預備生產。”一席話讓寇天虎吃下“定心丸”。寇天虎又派人往省外增購一台設備。　　“鹿城區政府已對接好，我讓司機明天淩晨5點送樣品到杭州，省質檢部分一上班就開始檢測，通過後馬上開足馬力生產。”2月25日19時，溫米兰体育全站州市銀座鞋業有限公司內燈火通明，三名從河南請來的技術工人正對兩條口罩生產線做最後調試，正式投產後，日產量可達6萬個。“所生產的口罩，將通過街道和溫州市鞋革行業協會協調，大家用到幾個拿幾個，先把生產恢複起來。”寇天虎說。　　按照國家標準，常規口罩檢測要進行預處理，而預處理時間要3天以上，出具一個檢測報告至少要3天時間。但“疫”場如戰場，米兰体育全站，與疫情作戰，就是與時間賽跑。溫州市市場監管局、經信局等部分主動參與，引導有條件的企業轉產口罩，開辟審批“綠色通道”。“隻要口罩原材料和生產檢驗條件達標，我們隨時幫扶企業上報應急審批通道，盡快取得醫用口罩注冊證書。”溫州市市場監視治理局藥品認證檢查中心副主任韓剛毅說。　　截至目前，溫州口罩生產企業從疫情發生前的1家增加到26家，轉產企業主要來自醫藥、服裝、鞋革、紡織、母嬰用品等行業，日產量比此前增長了近20倍，且天天都在以10%的速度增長。
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